河北小型噴霧干燥機(jī)CY-8000Y中藥噴霧造粒機(jī)（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br />了解實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)工作流程及工作原理；
熟識(shí)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的操作；
通過(guò)實(shí)驗(yàn)深入了解實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)；
了解噴霧干燥產(chǎn)品形態(tài)。
（二）實(shí)驗(yàn)原理與內(nèi)容
噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體(空氣、氮?dú)饣蜻^(guò)熱水蒸氣)干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液。
實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)將料液分散為霧滴，增大干燥過(guò)程的傳熱傳質(zhì)速率。霧化器是噴霧干燥的關(guān)鍵部件之一，目前常用的有3種，即壓力式霧化器、離心式霧化器、氣流式霧化器。
霧化的液體與熱氣流的接觸表面積很大，它與較高溫度的氣流一接觸就迅速進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，霧滴水分吸收熱量后又迅速蒸發(fā)成水蒸氣，空氣既作載熱體又作載濕體。在干燥初期，霧滴很小，物料內(nèi)部濕含量的擴(kuò)散傳遞而造成的干燥阻力幾乎等于零，物料的溫度一直處于物料的表面濕球溫度，為恒速干燥階段。在物料表面沒有充水分時(shí)，物料就開始升溫并在內(nèi)部形成溫度梯度，為降速干燥階段。若當(dāng)溫度梯度很大，物料內(nèi)部的蒸汽壓大于物料粒子表面內(nèi)聚力時(shí)，粒子即會(huì)爆開，瞬時(shí)增大傳質(zhì)蒸發(fā)表面。因此噴霧干燥的粉末大多是非球形。

河北小型噴霧干燥機(jī)CY-8000Y中藥噴霧造粒機(jī)技術(shù)參數(shù)：

1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃

2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進(jìn)料量：50-2000ml/h

5、進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)

6、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時(shí)間：0.8～1.0S

8、整機(jī)功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長(zhǎng)）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

11、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整

14、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼

硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制

在實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)頂部裝有兩個(gè)壓力接觸點(diǎn)式料位信號(hào)器。當(dāng)機(jī)內(nèi)顆粒達(dá)到高料位時(shí)，信號(hào)使提升器停止進(jìn)料；進(jìn)料停止后，機(jī)頂料位即行下降，當(dāng)料位下降到低科位信號(hào)器以下時(shí)，發(fā)出信號(hào)使提升機(jī)欲復(fù)進(jìn)料。
在實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的熱風(fēng)室內(nèi)裝有三個(gè)熱斂元件，一個(gè)與控制臺(tái)上的數(shù)碼管相聯(lián)，用來(lái)顯示熱風(fēng)的即時(shí)溫度與廢氣溫度；一個(gè)與控制系統(tǒng)聯(lián)接，控制油、氣閥門開啟度的大小，使熱風(fēng)溫度恒定。需要仟么溫度就把溫度旋鈕放在什么位置，控制方便。另一個(gè)熱故元件與滅火裝置聯(lián)接，當(dāng)溫度過(guò)高，超過(guò)預(yù)定溫度時(shí)，即自己行滅火。

 工作原理是空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。
1 特點(diǎn)：
1.1 干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘。
1.2采用并流型噴霧干燥JT-8000Y形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。
1.3 使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。
1.4由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。
1.5生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在yi定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。
1.6為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。 料液經(jīng)噴霧后, 霧化成分散的微粒, 表面積大大增加, 與熱空氣接觸后在短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過(guò)程。一般情況下在100～ 150℃, 1～ 3 s 內(nèi)就能蒸發(fā)95%～ 98% 的水分。由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的, 產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀, 從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。