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夾套式氮氣閉路循環噴霧干燥機 液晶觸摸屏
主要特征:
1: 顯示系統,彩色7英寸大液晶觸摸屏,:全中文操作界面,溫度曲線記憶功能,實時監控,整機全不銹鋼材質
2: 加熱系統:夾套式的加熱系統,減少管路熱量散失,控溫精度高,保證了機器高溫的安全性
3: 變頻風機:任意控制進出風量大小,大大降低了細小物料的損耗
4: 氮氣循環系統:氣體循環由干燥介質從循環風機輸出,經冷凝裝置、加熱裝置、干燥裝置、分離裝置,然后返回循環風機重復使用,大大節約用氣使用量,保證實驗安全性,防止樣品氧化
5: 測氧系統:高精度0.1的測氧系統,根據氧氣濃度高低自動控制進料的啟停,保證實驗的安全性
6: 過濾系統:高效的過濾系統,大大降低了物料干燥后的損耗
7: 冷凝系統:多級針孔式溶劑冷凝系統,大大提升溶劑的回收率
8: 檢測系統:多處溫度檢測系統,保證一些熱敏性物料的干燥效果
9: 檢測系統:多處溫度檢測系統,保證一些熱敏性物料的干燥效果
10: 干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗,解決清洗難的問題
11:可選配自產氮氣發生器,減少氮氣瓶的使用頻率
夾套式氮氣閉路循環噴霧干燥機 液晶觸摸屏
噴霧干燥機 摘要:隨著噴霧干燥機技術的日益完善,以及人們對于食品方面的嚴格要求,該技術在食品工業凸顯重要作用。本文綜述了噴霧干燥系統、其分類特點及在食品工業中運用。對未來該技術在各個領域中的運用進行了相應的展望。 關鍵字:噴霧干燥;分類;食品工業 噴霧干燥機技術的研究始于19世紀初期,在世界上已有一百多年的歷史。早在 1865年,La Mont提出了用噴霧干燥方法來處理蛋品,這種由液態經霧化和干燥在短時間內直接變成固體粉末的過程,在20世紀取得了長足的進展。而噴霧干燥技術在我國起步較晚,Z早是在20世紀50年代從前蘇聯引進噴霧干燥機用于染料的噴霧干燥 [1-2] 。目前,噴霧干燥技術已日漸成熟,在食品工業中的應用也越來 越廣泛,如用于奶粉[3]、乳清粉[4]、豆奶粉[5]、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡[6]等的生產。噴霧干燥機技術具有蒸發面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續化生產等特點,在食品干燥中顯示出很強的性。它使許多有價值但不易保存的物料得以大大延長保質期,使一些物料便于包裝、貯存和運輸。同時,也簡化了一些物料的加工工藝[7]。近幾年來,噴霧干燥機技術在固體飲料中的應用也日益廣泛,如草莓粉、乳粉、南瓜粉、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等。本文闡述了噴霧干燥技術的分離及特點,同時綜述了噴霧技術在食品工業的運用,為進一步利用該技術及對其改進提供一些參考。 1噴霧干燥技術及分類 1.1噴霧干燥技術 噴霧干燥是以單一工序將溶液、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀干燥產品的一種干燥方法[8],主要
技術參數:
進風溫度 | 室溫-300°C(精度±0.5°C帶曲線記憶功能) |
出口溫度 | 室溫-200°C(精度±0.5°C) |
一級冷凝溫度 | -20至30°C(精度±0.5°C) |
二級冷凝溫度 | -10至30°C(精度±0.5°C) |
管路溫度檢測 | 室溫-100°C(精度±0.5°C) |
加熱系統 | 雙級 |
進料速度: | 50-5000ml/H |
霧化方式: | 離心式 |
測氧系統檢測范圍 | 0-100%(精度0.1) |
檢氧模塊 | 保證氧氣濃度3%以下才開始進料(數值可任意設定) |
測壓系統范圍 | (0-100)Kpa |
防爆模塊 | 高于0.02MPA 自動泄壓(數值可任意設定) |
防爆膜 | 自動型 |
風量調節 | 0-300m3/h任意調節(變頻風機) |
氮氣供應量: | 100L/min (純度99.9%)需CE歐盟認證 |
震動系統 | 雙級震動 |
干燥塔尺寸 | φ800*H1500mm |
清洗窗口 | 340*340mm |
過濾回收尺寸 | φ260*H1300mm(1um顆粒均可過濾) |
冷凝裝置尺寸 | φ340*H1300mm*2 |
收集罐 | φ550*H1560mm*2 |
整機尺寸 | 2000*1500*2500mm(長寬高) |
整機功率 | 26KW |
電壓 | 380V |
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